రబ్బరు యొక్క భౌతిక లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
· నిర్దిష్ట ఆకర్షణ
· రాపిడి నిరోధకత
· కన్నీటి నిరోధకత
· కుదింపు సెట్
· స్థితిస్థాపకత
· పొడుగు
· తన్యత మాడ్యులస్
· తన్యత బలం
· కాఠిన్యం
కాఠిన్యం
ఎలాస్టోమర్ల యొక్క రసాయన నిర్మాణం వాటిని మార్చగల స్వాభావిక కాఠిన్యాన్ని అందిస్తుంది. సవరించిన కాఠిన్యాన్ని షోర్ స్కేల్లో డ్యూరోమీటర్ (డ్యూరో) పరంగా కొలుస్తారు. షార్ A అనేది మృదువైన నుండి మధ్యస్థ-కఠినమైన రబ్బరు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. సాలిడ్ రబ్బరు, పెన్సిల్ ఎరేజర్ల స్థిరత్వంతో, 40 డ్యూరో కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, హాకీ పుక్స్లో ఉపయోగించే గట్టి రబ్బరు 90 డ్యూరో కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
తన్యత బలం
తన్యత బలం అనేది రబ్బరు నమూనాను విచ్ఛిన్నం చేసే వరకు ముక్కలు చేయడానికి అవసరమైన శక్తి. ఇది అంతిమ తన్యత బలం అని కూడా పిలువబడుతుంది మరియు ASTM D412 ప్రకారం చదరపు అంగుళానికి (psi) మెగాపాస్కల్స్ లేదా పౌండ్ల పరంగా కొలుస్తారు. రబ్బరు సాగదీయడం వల్ల ఏర్పడే వైఫల్యాన్ని సూచిస్తున్నందున తన్యత బలం డిజైనర్లు మరియు కొనుగోలుదారులకు కీలకమైన అంశం.
తన్యత మాడ్యులస్
తన్యత మాడ్యులస్ అనేది రబ్బరు నమూనాలో ఒత్తిడి లేదా పొడిగింపు శాతాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన ఒత్తిడి లేదా శక్తి. ఇది తన్యత బలాన్ని పోలి ఉన్నప్పటికీ, లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. కఠినమైన రబ్బరు సాధారణంగా అధిక తన్యత మాడ్యులస్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మరింత స్థితిస్థాపకంగా ఉంటుంది. ఇది ఎక్స్ట్రాషన్కు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కస్టమ్ ఫాబ్రికేషన్లో ఉపయోగించే స్టాక్ మెటీరియల్లను తయారు చేయడానికి ఒక ప్రక్రియ.
పొడుగు
పొడిగింపు అనేది తన్యత శక్తి లేదా ఒత్తిడితో రబ్బరు నమూనా యొక్క అసలు పొడవులో శాతం పెరుగుదల లేదా ఒత్తిడిగా నిర్వచించబడింది. కొన్ని ఎలాస్టోమర్లు ఇతరులతో పోలిస్తే ఎక్కువగా సాగుతాయి. సహజ రబ్బరు, ఉదాహరణకు, దాని అంతిమ పొడుగును చేరుకోవడానికి ముందు 700% వరకు విస్తరించవచ్చు, దీని వలన అది విరిగిపోతుంది. అయితే, ఫ్లోరోఎలాస్టోమర్లు 300% పొడుగును మాత్రమే తట్టుకోగలవు.
స్థితిస్థాపకత
స్థితిస్థాపకత, రీబౌండ్ అని కూడా పిలుస్తారు, లోహ ఉపరితలంతో పరిచయం వంటి తాత్కాలిక వైకల్యం తర్వాత రబ్బరు దాని అసలు పరిమాణం మరియు ఆకృతికి తిరిగి వచ్చే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్థిరమైన మరియు కదిలే ఉపరితలాల మధ్య అవరోధంగా పనిచేసే డైనమిక్ సీల్స్లో స్థితిస్థాపకత కీలకం. డోర్ ఫ్రేమ్ మరియు డోర్ మధ్య వెదర్ స్ట్రిప్పింగ్ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్ల కోసం స్థితిస్థాపకతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
కుదింపు సెట్
కుదింపు సెట్ అంటే ఎలాస్టోమర్ ఒక సంపీడన లోడ్ను విడుదల చేసిన తర్వాత దాని అసలు మందానికి తిరిగి రావడంలో విఫలమవుతుంది. కాలక్రమేణా రబ్బరు సీల్ యొక్క పదేపదే కుదింపు ప్రగతిశీల ఒత్తిడి సడలింపుకు దారితీస్తుంది. కుదింపు సెట్ అనేది సీలింగ్ శక్తిలో నిరంతర క్షీణత యొక్క తుది ఫలితం.
కన్నీటి నిరోధకత
కన్నీటి నిరోధకత అనేది టెన్షన్ వర్తించినప్పుడు కట్ లేదా నిక్ అభివృద్ధికి ఎలాస్టోమర్ యొక్క ప్రతిఘటన. కన్నీటి బలం అని కూడా పిలువబడే ఈ లక్షణాన్ని మీటరుకు కిలోన్యూటన్లు (kN/m) లేదా అంగుళానికి పౌండ్ ఫోర్స్ (lbf/in)లో కొలుస్తారు. పదునైన వస్తువులు లేదా కఠినమైన లోహపు అంచులతో సంబంధం ఉన్న ఎడ్జ్ ట్రిమ్ కోసం సమ్మేళనాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు దీనిని పరిగణించాలి.
రాపిడి నిరోధకత
రాపిడి నిరోధకత అనేది స్క్రాప్ చేయడం లేదా రుద్దడం ద్వారా రాపిడికి రబ్బరు నిరోధకత. రాపిడి-నిరోధక రబ్బరు బొగ్గును తరలించే కన్వేయర్ బెల్ట్లు మరియు స్లర్రీలను నిర్వహించే పంపులతో సహా పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.
నిర్దిష్ట ఆకర్షణ
నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద సమాన పరిమాణంలో ఉన్న నీటి బరువుకు పదార్థం యొక్క బరువు యొక్క నిష్పత్తి. ఈ లక్షణం రసాయన శాస్త్రవేత్తలు సమ్మేళనాలను గుర్తించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. తక్కువ నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కలిగిన రబ్బరు ప్రతి పౌండ్ స్టాక్కు ఎక్కువ చదరపు అంగుళాలు అందిస్తుంది అని పార్ట్ డిజైనర్లు మరియు సాంకేతిక కొనుగోలుదారులు తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. దీనికి విరుద్ధంగా, అధిక నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ ఉన్నవారు అచ్చు స్థిరత్వంలో ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటారు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-22-2020