ගෑස්කට් සහ ඕ-මුදු යනු උපස්ථර සම්බන්ධ වූ විට කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා වෙනම උපස්ථර අතර තබා ඇති හුරුපුරුදු යාන්ත්රික මුද්රා වේ. අධි-උෂ්ණත්ව මුද්රා අඩු-උෂ්ණත්ව මුද්රා වලට වඩා ප්‍රසිද්ධ විය හැක, නමුත් ඕනෑම අවස්ථාවක, සීලන්ට් අධික උෂ්ණත්වයට, දැවැන්ත පීඩනයට සහ නිරන්තර ඇඳීමට ඔරොත්තු දීම සඳහා ද්රව්ය අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. එමනිසා, විවිධ පරිසරවල අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියා කිරීමට තරම් ඒවායේ යෙදීම් ශක්තිමත් බව සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය ගෑස්කට්, ඕ-මුදු සහ වෙනත් මුද්‍රාවලට බලපාන ආකාරය දැන ගැනීම වැදගත් වේ.
ඉහළ උෂ්ණත්ව සීලන්ට් සඳහා යෙදුම් සහ ද්රව්ය
නිසැකවම, ගෑස්කට් සහ ඕ-මුදු වල යාන්ත්රික ලක්ෂණ ඒවායේ යෙදුම මගින් අර්ථ දක්වා ඇත. ඔවුන්ගේ භාවිතය බොහෝ විට එවැනි කර්මාන්ත සඳහා එන්ජින් සමඟ සම්බන්ධ වේමෝටර් රථය,අභ්යවකාශය,සාගර, සහ කෘෂිකාර්මික , නමුත් කර්මාන්තශාලා, පැලෑටි සහ නිෂ්පාදන මධ්‍යස්ථානවල භාවිතා කරන යන්ත්‍රෝපකරණවලද සීලන්ට් ඇත. බොහෝ දුරට, එන්ජිමක් හෝ යන්ත්‍රයක් ක්‍රියාත්මක වන ඕනෑම තැනක එය ආන්තික පරිසරවල ඵලදායී ලෙස ක්‍රියා කිරීමට අවශ්ය යාන්ත්රික ගුණ තිබිය යුතු අඩු හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව සීලන්ට් එකකින් මුද්රා තබා ඇත.
මුද්රා සඳහා ද්රව්ය රබර් වලින් ව්යුත්පන්න කර ඇත, හෝ වඩාත් නිවැරදිව, elastomers, කෘතිම ප්රත්යාස්ථ බහු අවයවක. බහුඅවයවයක් එහි ක්‍රියාකාරීත්වයට විශේෂිත වූ යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුව කළ හැක. යාන්ත්රික ගුණාංගවලට නම්‍යශීලී බව, අවශෝෂණය, ආතන්‍ය ශක්තිය සහ කඳුළුවලට ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන පරිසරයන් හෝ අධික තාපයට හෝ සීතලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇතුළත් විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ-උෂ්ණත්ව o-මුදුවක් සඳහා ඉලාස්ටෝමරික් ද්රව්ය විඛාදනයට සහ අධික තාපයට ලක්වන යෙදුමක ක්‍රියා කිරීමට හෝ අඩු උෂ්ණත්ව, කඳුළු-ප්‍රතිරෝධී යෙදුමක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. සෑම අවස්ථාවකදීම, මුද්‍රාවේ යාන්ත්රික ගුණාංග ප්‍රතික්‍රියා බලයකට ප්‍රතිචාර දක්වන ආකාරය, එනම් උෂ්ණත්වය සහ සංරචකයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා මුද්‍රාවට බලපාන ආකාරය ඉංජිනේරුවන් දැන සිටිය යුතුය.
ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්වය සීල් වලට බලපාන්නේ කෙසේද?
සෑම ද්රව්යයක්ම ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්ව සීමාවක් ඇති අතර, එය ළඟා වූ පසු, ද්රව්යය අසාර්ථක වනු ඇත. තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (CTE) මගින් පාලනය වන අතර, ද්‍රව්‍යයේ සංකෝචනය හෝ ප්‍රසාරණය සිදුවන්නේ ද්රව්යය සිසිල් වන විට හෝ උණුසුම් වන විටය. අඩු උෂ්ණත්වවලදී ඇතිවන ආතතිය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සිදු නොවිය හැකි අතර අනෙක් අතට. අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සඳහා, ගෑස්කට්, ඕ-මුදු සහ අනෙකුත් ඉලාස්ටෝමරික් මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය එහි යාන්ත්රික ගුණාංග අවශ්ය උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකි බවට වග බලා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත සංයෝග එකතු කළ යුතුය. සංරචක අසමත් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා යෙදුමට පෙර මුද්රාවෙහි උෂ්ණත්ව සීමාව දැන ගැනීම වැදගත් වේ.
අඩු උෂ්ණත්ව මුද්රා
මුද්රා සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව යෙදීම් කර්මාන්ත ගණනාවකට ඉතා වැදගත් වේ.ඖෂධ, වෛද්ය, අභ්යවකාශය, ඛනිජ රසායනික, තෙල්, සහ ගෑස්, ආහාර සහ කිරි නිෂ්පාදන සියල්ල අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරයක සිදු කළ යුතු සීලන්ට් මත රඳා පවතී. මුද්‍රාවක් එහි අඩු-උෂ්ණත්ව සීමාවට ළඟා වූ විට එය දැඩි වී, දැඩි වී, එහි ප්රත්යාස්ථ ගුණ සහ නම්‍යශීලී බව නැති වී, ඉරිතැලීමට පටන් ගනී. උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, යම් අවස්ථාවක දී එය වීදුරු සංක්‍රාන්ති අවධියකට භාජනය වන අතර වීදුරු සහ බිඳෙනසුලු වේ. වීදුරු සංක්‍රාන්ති තත්වයක් ඇති වුවහොත්, යම් ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් පැවතිය හැකි වුවද, මුද්‍රාව තවදුරටත් ක්‍රියා නොකරයි. මුද්‍රාවක කාන්දු වන මාර්ගයක් සෑදූ පසු, උෂ්ණත්වය “සාමාන්‍ය” වෙත ආපසු ගිය පසුව පවා කාන්දු වන මාර්ගය පවතිනු ඇත.
ඉහළ උෂ්ණත්ව මුද්රා
එන්ජින්වල වැනි සීල් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් ද කාන්දු වීම සහ අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය අවශ්ය වේ. පාරිසරික තත්ත්වයන් හෝ අධික හා අධික තාපය ක්‍රමයෙන් ඉලාස්ටෝමරික් ද්රව්ය පිරිහී යන අතර කාර්ය සාධන මට්ටම නරක අතට හැරෙනු ඇත. කාරණය වන්නේ තාප පිරිහීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ ඉලාස්ටෝමර හැකියාව කාලයත් සමඟ මුද්‍රාවක් ලෙස ඵලදායි ලෙස ක්‍රියා කිරීමේ හැකියාවෙහි සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තාප ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්ව සීල්ට් යෙදුමක් සඳහා තෝරාගත් ද්රව්ය තාප වයස්ගත වීම හරහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
පැහැදිලිවම, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් ඉලාස්ටෝමර්වල යාන්ත්රික ගුණාංග වෙනස් කළ හැකි බව නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන් හොඳින් දනී. අද වෙළඳපොලේදී, ඉලාස්ටෝමර් උෂ්ණත්ව කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ගෑස්කට්, ඕ-මුදු සහ අනෙකුත් මුද්රා නිශ්චිත වැඩ පරිසරයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, සීලන්ට් එකක් ලෙස “ඕනෑම” ඉලාස්ටෝමරික් ද්‍රව්‍යයක් පමණක් ප්‍රමාණවත් නොවන බව දැන ගැනීම හෝ දැන සිටීම පාරිභෝගිකයාගේ වගකීමකි. මුද්රා තැබීමේ යෙදුම්වල සංකූලතා සහ කාන්දුවීම් වළක්වා ගැනීමට සහ ඔබේ රබර් මුද්‍රාව එහි උපරිම විභවතාවයෙන් ක්‍රියා කරනු ඇත,ඔබේ වෙළෙන්දා සමඟ සාකච්ඡා කරන්නක්‍රියාවලිය හරහා ඔබට මග පෙන්වීමට ඔවුන්ට ඉඩ දෙන්න.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-17-2019