ग्यास्केटहरू र ओ-रिङहरू ती परिचित मेकानिकल सीलहरू हुन् जुन सब्सट्रेटहरू जडान हुँदा चुहावट रोक्नको लागि अलग-अलग सब्सट्रेटहरू बीच राखिन्छ। उच्च-तापमान सिलहरू कम-तापमान भएकाहरू भन्दा बढी परिचित हुन सक्छन्, तर कुनै पनि उदाहरणमा, सीलेन्टले चरम तापक्रम, अत्याधिक दबाब, र निरन्तर पहिरन सामना गर्न सामग्री आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। त्यसकारण, तापक्रमले ग्यास्केट, ओ-रिङहरू र अन्य प्रकारका सिलहरूलाई कसरी प्रभाव पार्छ भन्ने कुरा जान्न महत्त्वपूर्ण छ कि तिनीहरूको अनुप्रयोग विभिन्न वातावरणमा काम गर्न पर्याप्त बलियो छ भनी सुनिश्चित गर्न।
उच्च-तापमान सीलेन्टहरूका लागि आवेदन र सामग्रीहरू
निश्चित रूपमा, ग्यास्केट र ओ-रिंगहरूको मेकानिकल गुणहरू तिनीहरूको अनुप्रयोगद्वारा परिभाषित गरिन्छ। तिनीहरूको प्रयोग प्रायः यस्ता उद्योगहरूको लागि इन्जिनहरूसँग सम्बन्धित छमोटर वाहन,एयरोस्पेस,समुद्री, र कृषि , तर सीलेन्टहरू कारखाना, बिरुवाहरू, र निर्माण केन्द्रहरूमा प्रयोग हुने मेसिनरीहरूमा पनि छन्। सबै सम्भावनाहरूमा, कुनै पनि इन्जिन वा मेसिन सञ्चालनमा छ भने यसलाई कम वा उच्च-तापमान सीलेन्टले बन्द गरिएको छ जसमा चरम वातावरणमा प्रभावकारी रूपमा प्रदर्शन गर्न आवश्यक मेकानिकल गुणहरू हुनुपर्छ।
सिलहरूका लागि सामग्रीहरू रबर, वा अझ सटीक रूपमा, इलास्टोमरहरू, सिंथेटिक लोचदार पोलिमरबाट व्युत्पन्न हुन्छन्। एक पोलिमर यसको प्रदर्शन को लागी विशिष्ट यांत्रिक गुणहरु लाई बृद्धि गर्न को लागी उपचार गर्न सकिन्छ। मेकानिकल गुणहरूमा लचिलोपन, अवशोषण, तन्य शक्ति, र आँसुको प्रतिरोध, संक्षारक वातावरण, वा अत्यधिक गर्मी वा चिसो सामना गर्ने क्षमताको आवश्यकता समावेश हुन सक्छ। उदाहरणका लागि, उच्च-तापमान ओ-रिंगको लागि इलास्टोमेरिक सामग्री जंग र अत्यधिक गर्मीको अधीनमा रहेको अनुप्रयोगमा काम गर्न वा कम तापक्रम, आँसु-प्रतिरोधी अनुप्रयोगको लागि डिजाइन गरिएको हुन सक्छ। प्रत्येक अवस्थामा, इन्जिनियरहरूले सीलको मेकानिकल गुणहरूले प्रतिक्रिया बललाई कसरी प्रतिक्रिया दिनेछ, अर्थात्, तापक्रम र यसले घटकको अखण्डता सुनिश्चित गर्न सीललाई कसरी असर गर्छ भन्ने कुरा थाहा हुनुपर्छ।
कसरी उच्च र कम तापमानले सिलहरूलाई असर गर्छ?
प्रत्येक सामग्रीको उच्च वा कम-तापमान सीमा हुन्छ जुन, एक पटक यो पुगेपछि, सामग्री असफल हुनेछ। थर्मल विस्तारको गुणांक (CTE) द्वारा शासित, सामग्रीको संकुचन वा विस्तार सामग्री चिसो वा न्यानो हुँदा हुन्छ। न्यून तापक्रममा हुने तनाव उच्च तापक्रममा नहुन सक्छ र यसको विपरित। विफलता रोक्नको लागि, ग्यास्केटहरू, ओ-रिंगहरू र अन्य इलास्टोमेरिक सील सामग्रीहरूमा विशेष यौगिकहरू थपिएको हुनुपर्दछ कि यसको यांत्रिक गुणहरूले आवश्यक तापक्रम सामना गर्न सक्छ। कम्पोनेन्ट विफलताबाट बच्नको लागि आवेदन गर्नु अघि सीलको तापमान सीमा जान्न महत्त्वपूर्ण छ।
कम-तापमान सिलहरू
सिलहरूको लागि कम-तापमान अनुप्रयोगहरू धेरै उद्योगहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छन्।औषधि, चिकित्सा, एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल, तेल, र ग्याँस, खाना र डेयरी सबै कम-तापमान वातावरणमा प्रदर्शन गर्न आवश्यक सीलेन्टहरूमा भर पर्छन्। जब सील यसको कम-तापमान सीमामा पुग्छ, यो कडा हुन्छ, कडा हुन्छ, यसको लोचदार गुणहरू र लचिलोपन गुमाउन थाल्छ, र क्र्याक हुन्छ। तापक्रम घट्दै जाँदा, केही बिन्दुमा यो गिलास संक्रमण चरणबाट गुज्रनेछ र काँचो र भंगुर हुनेछ। यदि गिलास संक्रमणको अवस्था हुन्छ, यद्यपि केही लोच उपस्थित हुन सक्छ, सील अब काम गर्दैन। एक पटक सिलमा चुहावट मार्ग बनेपछि, तापक्रम "सामान्य" मा फर्किएपछि पनि चुहावटको बाटो रहनेछ।
उच्च-तापमान सिलहरू
सिलहरूको लागि उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरू, जस्तै इन्जिनहरूमा, चुहावट र विफलता रोक्नको लागि पनि सही सामग्री चाहिन्छ। वातावरणीय अवस्था वा अत्यधिक र चरम गर्मीले बिस्तारै इलास्टोमेरिक सामग्रीहरू घटाउनेछ र प्रदर्शन स्तर बिग्रन्छ। तथ्य यो हो कि थर्मल क्षरणको प्रतिरोध गर्ने इलास्टोमर क्षमताले समयको साथ सिलको रूपमा प्रभावकारी रूपमा काम गर्ने क्षमतामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। थर्मल स्थिरता सुनिश्चित गर्न, उच्च-तापमान सीलेन्ट अनुप्रयोगको लागि चयन गरिएको सामग्रीलाई गर्मी उमेरको माध्यमबाट परीक्षण गरिनुपर्छ।
जाहिर छ, डिजाइन इन्जिनियरहरू राम्ररी सचेत छन् कि तापमान उतार-चढ़ावले इलास्टोमरहरूको मेकानिकल गुणहरू परिवर्तन गर्न सक्छ। आजको बजारमा, इलास्टोमरहरू तापमान प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्न परीक्षण गरिन्छ। ग्यास्केटहरू, ओ-रिङहरू, र अन्य सीलहरू विशिष्ट कार्य वातावरणको लागि डिजाइन गरिएका छन्। यद्यपि, यो जान्न वा सचेत हुनु उपभोक्ताको जिम्मेवारी हो कि "कुनै" इलास्टोमेरिक सामग्री मात्र सीलेन्टको रूपमा पर्याप्त हुनेछैन। सील अनुप्रयोगहरूमा जटिलताहरू र चुहावटबाट बच्नको लागि, र तपाईंको रबर सीलले यसको पूर्ण क्षमतामा प्रदर्शन गर्नेछ,आफ्नो विक्रेता संग परामर्शर तिनीहरूलाई प्रक्रिया मार्फत मार्गदर्शन गर्न दिनुहोस्।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-17-2019