현대 사회는 고무에 크게 의존하고 있습니다.천연 고무그리고인조 고무 ! 고무 제품은 직장, 집, 놀이 공간은 물론 자동차, 기차, 항공기 등 모든 교통 수단을 이용하여 이동하는 동안에도 어디에서나 사용됩니다. 산업계에서도 고무를 사용하여 고무 호스, 벨트, 개스킷부터 타이어, 고무 몰딩에 이르는 다양한 고무 제품을 만듭니다. 이 모든 제품의 공통점은 고무이지만 차이점도 있으며 기본적인 차이점은 사용되는 고무의 종류인 천연고무와 합성고무입니다!
천연 및 합성 고무
천연고무와 합성고무의 용도와 장점을 알아보기 전에, 합성고무뿐만 아니라 천연고무에 대한 기본 지식도 알아두시면 좋을 것 같습니다.
천연고무는 인장강도가 높고, 치핑, 절단, 찢어짐 등의 마모로 인한 피로에 강합니다. 반면, 천연고무는 열, 빛, 공기 중의 오존에 대한 노출로 인한 손상에 대한 저항력이 중간 정도입니다. 천연고무에는 점착력이 있어서 다른 물질뿐만 아니라 자체에도 접착할 수 있습니다. 특히 스틸 코드와 잘 접착되므로 타이어에 사용하기에 탁월한 소재입니다.
합성 고무는 모든 유형의 인공 엘라스토머이며 변함없이 폴리머입니다. 다양한 촉매를 사용하여 공장에서 생산됩니다. 합성고무 산업의 공급원료는 석유화학 산업의 제품입니다. 일반적으로 합성고무는 천연고무에 비해 내마모성이 우수할 뿐만 아니라 열 및 노화에 대한 저항성이 우수합니다. 많은 종류의 합성고무는 난연성을 갖고 있어 전기기기의 절연재로 사용될 수 있습니다. 또한 저온에서도 유연성을 유지하며 그리스와 오일에 대한 내성이 있습니다.
고무(천연 또는 합성)는 일반적으로 황을 사용하여 가황 처리됩니다. 일부 특수 용도의 경우 때때로 다른 제제도 사용됩니다.
천연고무와 합성고무를 사용하는 이유는 무엇입니까?
탄성, 회복력, 인성과 같은 많은 특성으로 인해 고무는 운송, 산업 제품, 소비재, 위생 및 의료 분야와 같은 분야의 많은 제품을 만드는 데 사용됩니다. 천연고무든 합성고무든 우리는 천연고무와 합성고무를 사용하기 때문에 특정한 공통적인 특징을 가지고 있습니다.
• 고무는 탄력이 있고 방수 기능이 있습니다.
• 알칼리 및 약산에 강합니다.
• 고무는 탄성, 인성, 불투수성, 접착성, 전기저항성 등의 특성을 가지고 있습니다. 고무의 이러한 모든 특성은 고무를 접착제, 코팅 조성물, 성형 화합물 및 전기 절연체로서 유용하게 만듭니다.
• 공기를 가두어 뜨게 됩니다.
• 전기의 불량 전도체이므로 전기를 전도하지 않습니다.
천연 또는 합성 고무 - 둘 다 원래 형태로는 쓸모가 없습니다. 화학 물질을 첨가하면 이 고무는 세계의 다른 어떤 물질과도 경쟁할 수 없는 특성을 갖게 됩니다. 사용된 화학물질에 따라 고무로 만든 제품은 다양한 정도의 부드러움, 탄력성 및/또는 단단함을 가질 수 있습니다.
천연 및 합성 고무 응용 분야
고무제품
천연고무와 합성고무 등 대부분의 고무는 자동차 타이어에 사용됩니다. 그러나 이와 유사한 고무 응용 분야의 경우 충전재 또는 강화제를 추가해야 합니다(카본 블랙은 이러한 목적에 가장 일반적인 충전재입니다). 가공되지 않은 고무, 특히 천연고무는 접착제, 피임약, 라텍스 풍선 등의 제품에 사용됩니다. 가황고무는 단단하고 탄력이 적으며 내구성이 뛰어난 가황고무로 자동차 타이어, 호스파이프, 인공심장, 방수개스킷 등 다양한 용도로 널리 사용되고 있습니다. 천연고무와 합성고무를 사용하여 다양한 제품을 만드는 분야는 다음과 같습니다.
· 운송 부문은 천연고무와 합성고무의 대부분을 사용합니다. 이는 타이어 및 타이어 제품 제조에 대부분 사용되는 고무의 최대 최종 사용자입니다.
· 고무는 변속기 및 엘리베이터 벨트, 호스, 튜브, 산업용 라이닝, 베어링 등과 같은 산업용 제품을 만드는 데에도 사용됩니다.
· 합성고무와 천연고무는 신발, 공 등 스포츠용품, 지우개 등과 같은 소비재 제조에도 사용됩니다.
· 보건 분야에서도 콘돔, 카테터, 수술용 장갑 등과 같은 제품을 만드는데 고무를 사용합니다.
· 고무는 건물 건설에 사용되는 내진 고무 베어링과 같은 많은 내진 재료를 만드는 데에도 사용됩니다.
· 고무는 실, 접착제, 성형 폼, 장갑 등과 같은 라텍스 제품을 만드는 데 사용됩니다.
게시 시간: 2020년 7월 14일