واشرها و اورینگ‌ها مهر و موم‌های مکانیکی آشنای هستند که بین لایه‌های جداگانه قرار می‌گیرند تا از نشتی هنگام اتصال زیرلایه‌ها جلوگیری شود. آب بندی های با دمای بالا ممکن است بیشتر از نمونه های با دمای پایین شناخته شده باشند، اما در هر دو مورد، درزگیر باید الزامات مواد را برآورده کند تا در برابر دماهای شدید، فشار بسیار زیاد و سایش مداوم مقاومت کند. بنابراین، مهم است که بدانیم دما چگونه بر واشرها، حلقه‌های اورینگ، و انواع دیگر آب‌بندها تأثیر می‌گذارد تا اطمینان حاصل شود که کاربرد آنها به اندازه کافی قوی است تا در محیط‌های مختلف عملکرد مطلوبی داشته باشد.
کاربردها و مواد برای درزگیرهای با دمای بالا
مسلماً خواص مکانیکی واشرها و اورینگ ها با کاربرد آنها مشخص می شود. استفاده از آنها بیشتر با موتورهایی برای صنایعی مانندخودرو،هوافضا،دریایی و کشاورزی ، اما درزگیرها در ماشین آلات مورد استفاده در کارخانه ها، کارخانه ها و مراکز تولیدی نیز وجود دارند. به احتمال زیاد، هر جایی که یک موتور یا ماشین در حال کار باشد، با یک درزگیر با دمای پایین یا بالا که باید خواص مکانیکی لازم برای عملکرد موثر در محیط های شدید را داشته باشد، آب بندی می شود.
مواد برای آب بندی از لاستیک، یا به طور دقیق تر، الاستومرها، یک پلیمر الاستیک مصنوعی، مشتق شده اند. یک پلیمر را می توان برای بهبود خواص مکانیکی مخصوص عملکرد آن پخت کرد. خواص مکانیکی ممکن است شامل نیاز به انعطاف پذیری، جذب، استحکام کششی و مقاومت در برابر پارگی، محیط های خورنده یا توانایی مقاومت در برابر گرما یا سرمای شدید باشد. به عنوان مثال، مواد الاستومری برای یک حلقه اورینگ با دمای بالا ممکن است برای عملکرد در کاربردهایی که در معرض خوردگی و گرمای شدید قرار دارند، یا برای کاربردهای مقاوم در برابر پارگی و دمای پایین طراحی شوند. در هر مورد، مهندسان باید بدانند که خواص مکانیکی مهر و موم چگونه به یک نیروی واکنش واکنش نشان می دهد، به عنوان مثال، دما و چگونه بر مهر و موم تأثیر می گذارد تا از یکپارچگی قطعه اطمینان حاصل شود.
درجه حرارت بالا و پایین چقدر بر مهر و موم تأثیر می گذارد؟
هر ماده دارای یک حد دمای بالا یا پایین است که با رسیدن به آن، ماده از بین می رود. تحت کنترل ضریب انبساط حرارتی (CTE)، انقباض یا انبساط مواد با سرد شدن یا گرم شدن ماده رخ می دهد. تنش هایی که در دماهای پایین رخ می دهند ممکن است در دماهای بالاتر رخ ندهند و بالعکس. برای جلوگیری از خرابی، واشرها، اورینگ ها و سایر مواد آب بندی الاستومری باید دارای ترکیبات خاصی باشند تا مطمئن شوند که خواص مکانیکی آن می تواند دمای لازم را تحمل کند. دانستن حد دمای آب بند قبل از استفاده برای جلوگیری از خرابی قطعه مهم است.
مهر و موم دمای پایین
کاربردهای آب بندی در دمای پایین برای تعدادی از صنایع حیاتی است.دارویی، پزشکی، هوافضا، پتروشیمی، نفت و گاز، مواد غذایی و لبنیات همه متکی به درزگیرهایی هستند که باید در محیط های با دمای پایین کار کنند. هنگامی که یک مهر و موم به حد دمای پایین خود می رسد، سخت می شود، سفت تر می شود، شروع به از دست دادن خواص کشسانی و انعطاف پذیری خود می کند و ترک می خورد. با پایین آمدن دما، در برخی مواقع فاز انتقال شیشه ای را پشت سر می گذارد و شیشه ای و شکننده می شود. اگر حالت انتقال شیشه ای رخ دهد، اگرچه ممکن است مقداری کشش وجود داشته باشد، مهر و موم دیگر کار نخواهد کرد. هنگامی که یک مسیر نشتی در یک مهر و موم تشکیل شد، حتی پس از بازگشت دما به حالت "عادی"، مسیر نشتی باقی خواهد ماند.
مهر و موم های با دمای بالا
کاربردهای آب بند در دمای بالا، مانند موتورها، همچنین به مواد مناسب برای جلوگیری از نشت و خرابی نیاز دارند. شرایط محیطی یا گرمای بیش از حد و شدید به تدریج مواد الاستومری را تخریب می کند و سطح عملکرد آن بدتر می شود. واقعیت این است که توانایی الاستومری برای مقاومت در برابر تخریب حرارتی نقش مهمی در توانایی آن برای عملکرد موثر به عنوان یک مهر و موم در طول زمان دارد. برای اطمینان از پایداری حرارتی، ماده انتخاب شده برای کاربرد درزگیر در دمای بالا باید از طریق پیری حرارتی آزمایش شود.
بدیهی است که مهندسان طراح به خوبی می دانند که نوسانات دما می تواند خواص مکانیکی الاستومرها را تغییر دهد. در بازار امروز، الاستومرها برای برآوردن شرایط عملکرد دما مورد آزمایش قرار می گیرند. واشرها، اورینگ ها و سایر مهر و موم ها برای محیط های کاری خاص طراحی شده اند. با این حال، این مسئولیت مصرف کننده است که بداند یا آگاه باشد که نه تنها "هر" ماده الاستومری به عنوان یک درزگیر کافی نیست. برای جلوگیری از عوارض و نشت در کاربردهای آب بندی، و اینکه لاستیک مهر و موم شما با حداکثر پتانسیل خود عمل کند،با فروشنده خود مشورت کنیدو به آنها اجازه دهید شما را در این فرآیند راهنمایی کنند.
زمان ارسال: دسامبر-17-2019